CNC Machining Milling quay chính xác kết hợp gia công phụ tùng ô tô máy bay phần cấu trúc máy móc chính xác

Xử lý hợp chất xoắn

Xử lý hợp chất là một trong những kỹ thuật gia công phổ biến nhất trên toàn thế giới trong lĩnh vực chế biến cơ khí.Nó là thực hiện một số quy trình gia công khác nhau trên một máy công cụ.Điến-mài xát chế biến hợp chất là phổ biến nhất được sử dụng và đặt ra những thách thức lớn nhất..

Định nghĩa

Xử lý hợp chất xoắn là một công nghệ sản xuất tiên tiến kết hợp các quy trình xoắn và xoắn.Kỹ thuật này thường được thực hiện trên máy công cụ CNC và có thể cải thiện hiệu quả gia công và độ chính xác của các bộ phận, làm cho nó đặc biệt phù hợp với các mảnh làm việc có hình dạng phức tạp.

Nguyên tắc xử lý

Chuyển: Vật liệu được loại bỏ thông qua việc xoay mảnh làm việc và hành động cắt của một công cụ tĩnh.

Làm mài: Vật liệu được cắt khỏi bề mặt đồ làm bằng cách sử dụng một công cụ xoay.

Bằng cách tích hợp hai phương pháp này, các hồ sơ phức tạp có thể được gia công, chẳng hạn như đường cong, rãnh và lỗ.

Các lĩnh vực ứng dụng

Xử lý hợp chất xoắn xẻo được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô và chế biến cơ khí,thích hợp để gia công các hình dạng phức tạp khác nhau và các bộ phận chính xác cao.

Ưu điểm

So với các kỹ thuật gia công CNC thông thường, chế biến hỗn hợp có một số lợi thế đáng chú ý:

(1) Chuỗi quy trình sản xuất sản phẩm được rút ngắn, cải thiện hiệu quả sản xuất: Xử lý hợp chất xoắn có thể hoàn thành tất cả hoặc hầu hết các hoạt động gia công trong một thiết lập,rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình sản xuất sản phẩmĐiều này làm giảm thời gian phụ trợ sản xuất do thay đổi thiết lập và giảm thời gian dẫn đầu cho các thiết bị và công cụ, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

(2) Giảm thời gian kẹp, tăng độ chính xác xử lý: ít hoạt động kẹp hơn ngăn chặn sự tích lũy lỗi do chuyển đổi tham chiếu định vị.Hầu hết các thiết bị xử lý hợp chất xoắn xát có khả năng phát hiện trực tuyến, cho phép theo dõi dữ liệu chính trong thời gian thực trong quá trình sản xuất và kiểm soát chính xác, do đó cải thiện độ chính xác gia công.

(3) Giảm lượng sản xuất, chi phí sản xuất thấp hơn: Mặc dù giá ban đầu của thiết bị chế biến hỗn hợp xoắn ốc là tương đối cao,việc rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất và giảm số lượng thiết bị cần thiết, cùng với ít công cụ và thiết bị cố định, làm giảm yêu cầu không gian xưởng và chi phí bảo trì thiết bị.và chi phí quản lý.

Các bước xử lý

Máy làm việc Clamping: Cầm workpiece trên máy móc CNC.

Chuẩn bị chương trình: Viết chương trình CNC dựa trên các yêu cầu gia công của bộ phận.

Chọn công cụ: Chọn công cụ phù hợp dựa trên đặc điểm vật liệu và hình dạng.

Hoạt động xoay: Bắt đầu bằng cách xoay để tạo thành hình dạng cơ bản.

Hoạt động xay: Tiếp tục xay để hoàn thành các hồ sơ và chi tiết phức tạp.

Kiểm tra: Đo các bộ phận được gia công bằng các công cụ đo để kiểm tra chất lượng.

Những điểm cần lưu ý

Các thông số lựa chọn và cắt công cụ nên được thiết lập hợp lý dựa trên các đặc điểm vật liệu.

Tình trạng của máy nên được theo dõi liên tục trong quá trình chế biến để tránh sự cố hoặc chế biến không chính xác.

Các biện pháp phòng ngừa an toàn là tối quan trọng; người vận hành phải đeo thiết bị bảo vệ thích hợp.