|
| Tên thương hiệu: | Product's brand provided at your need. |
| Số mẫu: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
| MOQ: | It depends on the actual situation of the product. |
| Giá cả: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| Thời gian giao hàng: | 30 ngày |
| Điều khoản thanh toán: | T/T |
Xúc kim nhôm đặc tính cơ học cao hơn
Rèn là một phương pháp chế biến sử dụng máy rèn để áp dụng áp lực lên các mảnh kim loại để làm cho chúng bị biến dạng bằng nhựa để có được rèn với các tính chất cơ học nhất định,hình dạng và kích thước.
Một trong hai thành phần chính của rèn. Rèn có thể loại bỏ sự lỏng lẻo của kim loại trong trạng thái đúc và lỗ hàn.Các tính chất cơ học của đúc thường tốt hơn so với các đúc của cùng một vật liệuCác bộ phận quan trọng trong máy móc với tải trọng cao và điều kiện làm việc khó khăn chủ yếu được rèn, ngoại trừ các hình dạng đơn giản hơn có thể là tấm cuộn, hồ sơ hoặc các bộ phận hàn.
Việc rèn có thể được chia thành các loại sau đây theo phương pháp tạo hình:
1 Open forging (free forging). lực va chạm hoặc áp lực được sử dụng để biến dạng kim loại giữa các sắt phía trên và phía dưới để có được các loại đúc cần thiết.rèn thủ công và rèn cơ khí.
Nó có thể được chia thành đúc đúc, đầu lạnh, đúc xoắn xoay, đúc ép, đúc ép,vvTheo nhiệt độ biến dạng, đúc có thể được chia thành đúc nóng (nhiệt độ xử lý cao hơn nhiệt độ tái tinh thể của kim loại trắng),đúc nóng (dưới nhiệt độ tái tinh tinh) và đúc lạnh (nhiệt độ bình thường).
Các vật liệu được sử dụng để rèn chủ yếu là thép cacbon và thép hợp kim của các thành phần khác nhau, tiếp theo là nhôm, magiê, titan, đồng, vv và hợp kim của chúng.Tình trạng ban đầu của vật liệu bao gồm thanhTỷ lệ của diện tích cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng với diện tích cắt ngang của khuôn sau khi biến dạng được gọi là tỷ lệ rèn.Chọn đúng tỷ lệ rèn có mối quan hệ lớn với việc cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí.
|
|
| Tên thương hiệu: | Product's brand provided at your need. |
| Số mẫu: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
| MOQ: | It depends on the actual situation of the product. |
| Giá cả: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| Chi tiết bao bì: | It depends on the actual requirements of the product. |
| Điều khoản thanh toán: | T/T |
Xúc kim nhôm đặc tính cơ học cao hơn
Rèn là một phương pháp chế biến sử dụng máy rèn để áp dụng áp lực lên các mảnh kim loại để làm cho chúng bị biến dạng bằng nhựa để có được rèn với các tính chất cơ học nhất định,hình dạng và kích thước.
Một trong hai thành phần chính của rèn. Rèn có thể loại bỏ sự lỏng lẻo của kim loại trong trạng thái đúc và lỗ hàn.Các tính chất cơ học của đúc thường tốt hơn so với các đúc của cùng một vật liệuCác bộ phận quan trọng trong máy móc với tải trọng cao và điều kiện làm việc khó khăn chủ yếu được rèn, ngoại trừ các hình dạng đơn giản hơn có thể là tấm cuộn, hồ sơ hoặc các bộ phận hàn.
Việc rèn có thể được chia thành các loại sau đây theo phương pháp tạo hình:
1 Open forging (free forging). lực va chạm hoặc áp lực được sử dụng để biến dạng kim loại giữa các sắt phía trên và phía dưới để có được các loại đúc cần thiết.rèn thủ công và rèn cơ khí.
Nó có thể được chia thành đúc đúc, đầu lạnh, đúc xoắn xoay, đúc ép, đúc ép,vvTheo nhiệt độ biến dạng, đúc có thể được chia thành đúc nóng (nhiệt độ xử lý cao hơn nhiệt độ tái tinh thể của kim loại trắng),đúc nóng (dưới nhiệt độ tái tinh tinh) và đúc lạnh (nhiệt độ bình thường).
Các vật liệu được sử dụng để rèn chủ yếu là thép cacbon và thép hợp kim của các thành phần khác nhau, tiếp theo là nhôm, magiê, titan, đồng, vv và hợp kim của chúng.Tình trạng ban đầu của vật liệu bao gồm thanhTỷ lệ của diện tích cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng với diện tích cắt ngang của khuôn sau khi biến dạng được gọi là tỷ lệ rèn.Chọn đúng tỷ lệ rèn có mối quan hệ lớn với việc cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí.
